लैंडस्केप बोल्डर की मरम्मत कैसे करें

वातावरण के संपर्क में आने वाली अन्य सामग्रियों की तरह भूनिर्माण बोल्डर, पत्थर की मूर्तिकला गंदा हो सकती है। बारिश की धुलाई का प्रभाव सीधे वातावरण में और एक कवर क्षेत्र में एक ही स्लैट रखकर निर्धारित किया गया था। लैंडस्केप बोल्डर के कृत्रिम धोने का प्रभाव स्पंज और साबुन के पानी के साथ हर छह महीने में प्रत्येक स्लैट को मैन्युअल रूप से स्क्रब करके प्राप्त किया गया था। यह पैनल के दाईं ओर से निर्धारित किया गया था, और यह पाया गया कि कवर किए गए स्थानों में रखे गए स्लैट्स की तुलना में और उन स्थानों पर जो धोए जाते हैं, बारिश के पानी की धुलाई और मैनुअल स्क्रबिंग के माध्यम से सतह पर धूल और गाद को हटाने का एक अच्छा प्रभाव पड़ता है। सतह की स्थिति पर। यह भी पाया गया कि सतह प्रसंस्करण की स्थिति का भी प्रभाव पड़ता है। एक चिकनी सतह के साथ स्लैट एक खुरदरी सतह वाले लोगों की तुलना में बेहतर हैं।

इसलिए, वॉशिंग लैंडस्केप बोल्डर के बीच का अंतराल कई कारकों से प्रभावित होता है, मुख्य प्रभावित कारक आवश्यक सौंदर्य मानकों का होता है। हालांकि कई पत्थर के पर्दे की दीवारें केवल तभी धोए जाते हैं जब कांच साफ किया जाता है, आम तौर पर बोलते हुए, बाहरी उपयोग के लिए उपयोग किए जाने वाले पत्थर को वर्ष में दो बार धोया जाता है।
लैंडस्केप बोल्डर मोल्ड्स के उत्पादन को पूरी प्रक्रिया में एक कठिन प्रक्रिया कहा जाना चाहिए, और यह एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया भी है। संबंधित कर्मियों को यह क्यों कहेंगे? बेशक इसके कारण हैं। मुझे नीचे दिए गए मोल्ड बनाने के तरीकों को संक्षेप में प्रस्तुत करें।
लैंडस्केप बोल्डर के कर्मचारियों के अनुसार, जिप्सम सामग्री का उपयोग अक्सर लैंडस्केप बोल्डर मोल्ड बनाने के लिए किया जाता है। हालांकि, जिप्सम सामग्री की ताकत कम है और लंबे समय तक छोड़ने पर इसे विकृत करना आसान है। इसे एक दोष कहा जाना चाहिए। लेकिन एक और बेहतर सामग्री है जिसे लैंडस्केप बोल्डर पर लागू किया जा सकता है, और यह सिलिकॉन रबर है। हालांकि, सिलिकॉन रबर की अपनी कमियां भी हैं। उदाहरण के लिए, इस सामग्री का क्रॉस-लिंक्ड शरीर आसानी से विकृत हो जाता है। जब एक मोल्ड के रूप में उपयोग किया जाता है, तो एक सहायक वाहक की आवश्यकता होती है।
कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस सामग्री का उपयोग किया जाता है, लैंडस्केप बोल्डर मोल्ड बनाने के तरीके लगभग समान हैं। विवरण निम्नानुसार हैं: मूल मोल्ड की धूल हटाने → सिलिकॉन रबर की तैयारी → सिलिकॉन रबर लेयर प्रोडक्शन → फाइबरग्लास लेयर प्रोडक्शन → मोल्ड सेगमेंटेशन → कनेक्टिंग रिब प्रोडक्शन → डिमोल्डिंग और मोल्ड की असेंबली।