पत्थर के शिल्प पुल्ट्रू को बनाने के लिए क्या फायदे हैं?

पत्थर के शिल्पों की पुल्ट्रूजन मोल्डिंग प्रक्रिया कर्षण डिवाइस के निरंतर कर्षण के माध्यम से होती है, ताकि प्रबलित सामग्री जैसे कि अनचाहे पत्थर की कला फाइबर रोविंग और क्रेल पर महसूस किया गया हो, गोंद के साथ गर्भवती हो जाए, और फिर एक हीटिंग से गुजरने के बाद मोल्ड में ठोस हो जाए। एक निश्चित क्रॉस-अनुभागीय आकार के साथ मोल्ड। गठन, और एक स्वचालित उत्पादन प्रक्रिया जो निरंतर मोल्ड रिलीज को महसूस करती है। फिक्स्ड क्रॉस-सेक्शनल आकार के साथ पत्थर की कला के लिए, पुल्ट्रूज़ प्रक्रिया के स्पष्ट लाभ हैं। सबसे पहले, चूंकि Pultrusion प्रक्रिया एक स्वचालित निरंतर उत्पादन प्रक्रिया है, अन्य पत्थर कला उत्पादन प्रक्रियाओं की तुलना में, Pultrusion प्रक्रिया में उच्च उत्पादन दक्षता है; दूसरे, पुल्ट्रूज़ उत्पादों का कच्चा माल उपयोग दर भी अधिक है, आम तौर पर 95%से ऊपर। । इसके अलावा, Pultruded उत्पादों की लागत कम है, प्रदर्शन उत्कृष्ट है, गुणवत्ता स्थिर है, और उपस्थिति सुंदर है। पुल्ट्रूज़ प्रक्रिया के इन फायदों के कारण, इसके उत्पाद धातु, प्लास्टिक, लकड़ी, सिरेमिक और अन्य उत्पादों को बदल सकते हैं, और व्यापक रूप से रासायनिक, पेट्रोलियम, निर्माण, विद्युत शक्ति, परिवहन, नगर इंजीनियरिंग और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किए जाते हैं।

पुल्ट्रूजन उपकरणों के कर्षण बल की कार्रवाई के तहत, पत्थर के शिल्प की प्रबलित सामग्री को सूई टैंक में गोंद के साथ पूरी तरह से गर्भवती है, और प्रारंभिक आकार पाने के लिए पूर्वनिर्मित टेम्पलेट्स की एक श्रृंखला द्वारा यथोचित रूप से निर्देशित है, और अंत में गर्म में प्रवेश करता है धातु मोल्ड। प्रतिक्रिया और इलाज के तहत मोल्ड के उच्च तापमान का प्रभाव, चिकनी सतह, स्थिर आकार और उच्च शक्ति के साथ निरंतर पत्थर कला प्रोफाइल प्राप्त किया जा सकता है।
Pultrusion प्रक्रिया को महसूस करने के लिए पत्थर के शिल्प के लिए मुख्य उपकरण Pultrusion मशीन है, जिसे मोटे तौर पर दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर। सामान्य तौर पर, क्षैतिज Pultrusion मशीन में अपेक्षाकृत सरल संरचना होती है और इसे संचालित करना आसान होता है, और उत्पादन कार्यशाला की संरचना के लिए कोई विशेष आवश्यकता नहीं होती है। इसके अलावा, क्षैतिज pultrusion मशीन विभिन्न इलाज मोल्डिंग विधियों (जैसे थर्मल मोल्डिंग विधि, उच्च-आवृत्ति हीटिंग इलाज, आदि) को अपना सकती है, इसलिए यह व्यापक रूप से pultrusion उद्योग में उपयोग किया जाता है। ऊर्ध्वाधर pultrusion मशीन की विभिन्न प्रक्रियाओं को ऊर्ध्वाधर दिशा में व्यवस्थित किया जाता है, और मुख्य रूप से खोखले प्रोफाइल के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि मैंल को केवल एक छोर पर समर्थित किया जा सकता है जब खोखले प्रोफाइल का उत्पादन करते हैं, और दूसरा छोर एक मुक्त असमर्थित अंत है, इसलिए ऊर्ध्वाधर पुल्ट्रूश मशीन की दीवार की मोटाई नहीं होती है। मैंड्रेल कैंटिलीवर; इस तरह की pultrusion मशीन अब इसकी बड़ी सीमाओं और उत्पादित एकल उत्पाद के कारण उपयोग नहीं की जाती है। चाहे वह एक क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर पुल्ट्रूज़ मशीन हो, वे मुख्य रूप से पांच भागों से बने होते हैं: यार्न फीडिंग डिवाइस, सूई डिवाइस, मोल्ड और इलाज डिवाइस, कर्षण डिवाइस, कटिंग डिवाइस, और उनकी संबंधित प्रक्रियाएं यार्न व्यवस्था, संसेचन, मोल्डिंग और इलाज हैं , खींच, काटना।